强化组织生产运行、提升施工质量效率
海洋钻井向每一米进尺要效益
本报记者顾松通讯员袁晟于小亮
2015年03月18日 来源：黄三角早报
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3月11日,海洋钻井公司年累计进尺达44885米,创胜利海上历史同期最好水平。在国际油价持续低迷、石油勘探行业工作量大幅度下滑的背景下,海洋钻井公司围绕如何更快、更好、更有效益施工采取多项措施,从而让公司实现更有质量更有效益发展。
打得快意味着节省,意味着效益
“打得快就意味着效益”,这是记者采访中印象最深的一句话。海洋钻井公司经营管理(法律事务)副总监刘兰宝给记者算了一笔账,胜利油田海上市场以“大包井”为主,不同于日费制,每口井的收入是固定的,而一条钻井平台一天的正常钻井时油料费在3.5万元左右,停工待命时油料费约为1.5万元,假如一口井的结算周期为10天,平台仅用8天完工,剩下的两天仅油料费一项就可节约4万元。该公司目前共有5条平台正在胜利海域进行施工作业,如果都能够提前一天完工就意味着节约10万元。
据了解,为提升施工效率,海洋钻井公司对关键环节提前策划,具体措施落实到岗位,坚持超前介入井位部署、海工施工、工程设计等工作,抓好拖航移位、升降平台等关键作业施工,加强船舶、物资、技术等配套服务,优化作业流程,压减停工时间,提高生产效率。
与此同时,各平台也相继制定措施提速提效。胜利九号平台在埕北6FA井组的作业中,针对项目施工工期紧、任务重、难度大,制定“三提前、零等待”工作制度,创出埕北6FA-4井机械钻速高达59.18米每小时的好成绩。
在好的基础上求快才是真效益
随着胜利海上勘探开发的不断深入,大型丛式井组、超深井、高难度井越来越多,给海上钻井施工提出了新的挑战。
海洋钻井公司副总工程师、技术科科长胥洪彪告诉记者,简单追求“快”是不行的,必须在“好”的基础上追求快。目前,胜利海上生产任务主要以大型生产井组为主,该公司总结出针对高密集丛式井组的“井组一套钻具,参数基本统一,措施基本一致,程序依次完成”模式,并通过优化钻具组合、确定合理造斜点、优选钻头、运用井眼轨迹控制技术将钻井施工质量和效率同步提升。
在埕北6GA井组施工中,新胜利一号平台坚持“为每一米进尺负责”的工作理念,提出打造“精品钻井工程”,加强施工过程管控,保障施工质量。针对井间距小,井网密集,极易发生窜槽和相碰的难题,该平台使用了密集型丛式井组三维可视施工技术,有效解决井筒防碰难题。
截至目前,新胜利一号平台开钻6口,交井6口,井身质量、固井质量合格率均为100%。
上百块标牌,所有标准看得见
海洋钻井是高危行业,一旦发生事故不但会危及人身装备安全,而且会造成重大经济损失。
近年来,海洋钻井公司一直将安全教育工作摆在首要位置,从公司机关到各下属三级单位,大大小小的安全讲座均贯穿全年的生产工作,从而营造出全员“懂安全、要安全、会安全”的良好氛围。
据了解,自新《安全生产法》和《环境保护法》出台以来,海洋钻井公司更是狠抓“两法”落地,强化职工对新法条规的理解认识。
同时,该公司还相继推行平台异体安全监督制、“四优连接做法”、HSE表单化管理、现场目视化管理等一系列行之有效的安全特色制度。其中,HSE表单化管理涵盖了12项具体施工作业、88张表单、810个具体工作步骤,对施工现场的每项作业、每个步骤、每道工序,制定了具体标准。目视化管理通过制作上百块标识牌,让现场一切都有标准,让所有标准都看得见。
该公司在享有“埕岛速度”美誉的胜利九号平台率先推行制度一体化改造工作,将岗位制度建设中所涉及的安全法规、制度、程序、规范、标准等按照11个要素进行收集、归类、梳理、归集、调整细化,形成一体化制度表格,真正做到落地到岗位,大幅度提升施工质量效率。
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