大斜722井是鲁胜公司成立以来部署的第一口探井,具有重要意义,员工们对它格外照顾。图为员工测算日液量。
让每一个创新点都成为“创效点”
“低油价对油田的影响非常大,在这样的发展背景下,鲁胜公司认准了‘越是企业困难的时候越需要创新’这个理,把创新创效上升到企业发展战略的高度,组织技术人员集中力量找创新点,由此形成新的效益增长点。”鲁胜公司经理张继国说。
据了解,鲁胜公司现有2个热采稠油单元,地质储量1283万吨,占公司总储量15%,占公司年产油量29.4%,但由于开发成本较高,因此热采稠油就成了该公司技术攻关的热点领域。
然而,经过对大量数据进行分析和单井试验,技术人员针对边部高含水井(fw〈85%)采用复合调剖,对特高含水井开展低成本堵剂(废弃泥浆、三相泡沫堵剂)堵调试验,大大降低了施工费用。统计数据显示,通过采用新型堵水工艺的平均成本在200元左右,与传统的热固型堵剂相比费用下降90%。
与此同时,该公司针对滨509区块储层原油粘度高、储层渗透率低的特点,利用二氧化碳传质降粘、增能助排、降低界面张力等特性,开展了二氧化碳辅助蒸汽吞吐提高开发效果试验,共应用二氧化碳的井有23井次,其中完成一个周期的共有17口井,效果非常理想。2015年该公司将加大二氧化碳辅助蒸汽吞吐的实施力度,预计实施65井次,平均油汽比上升到0.62。
针对滨509区块储层原油粘度高、储层渗透率低、注汽压力高的特点,技术人员利用DSC技术,有效降低原油粘度,降低注汽压力,提高注汽质量,改善热采开发效果。目前共应用DSC的井有50井次,实现增油1500吨,实现利润373万元。
优化运行环节实现“提质增效”
在鲁胜公司,生产管理人员提到最多的一个词就是“优化”,并且在各单位、部门所提的76个降本增效方案中,涉及优化措施、提质增效方面的就占到了一半还多。
作为生产成本比例比较高的生产用电成了大家“优化”的主攻对象。据了解,目前,鲁源管理区提出调换STS3-P121井等16口油井的变压器,降低590KVA的容量；鲁安管理区建议对孤岛驻点和垦东47平台的变压器实施减容、更换孤岛驻点变压器进行降容；陆生管理区计划将胜电线、冷库乙线降容340KVA。据测算,6项节电措施可为公司年减少支出53万元。
针对集油站原油、污水处理,生产运行科的技术人员赵长征提出了“进一步完善整合集油站监控及处理装置自控制系统”的建议。赵长征介绍说,目前集油站原油蒸汽加热系统未实现自动控制,日常操作需要人工手动调节,在很大程度上存在滞后性,当原油换热器进出原油液量、温度、粘度、含水等参数发生变化时蒸汽供气阀开启度不能做出及时调整,易出现蒸汽用量浪费情况。
针对低产、低效油井,公司技术人员经过摸底排查,到3月底已经治理51口,月降低成本21.53万元,下一步计划对鲁祥管理区、鲁庆管理区的40口日产量低于1吨的油井实行“间开”措施,进一步降低生产成本。
通过油藏、工艺、测井与措施运行等的强化运行,提高措施运行质量；通过加强郑6区块间开、双空心杆掺水降粘方式等,提高区块开发效益；开展油藏、钻采、地面与方案运行等各方面的一体化运行,强化产能建设的方案、运行与监督实施,提高产能建设运行质量；开展注水井组的注采调配、边部高含水的提液潜力优化和低液低产井的措施增产优化,提高单井产能。目前各项优化运行方案全部排出了运行大表,分步实施。
开源节流让增效的“火”烧的更旺
远在百里以外的鲁丰管理区动员全体员工行动起来找挖潜点,他们自购打卡子工具,将以前外雇工干的活统统自己动手干,现作业7次,节支8000元,预计全年节省开支3万元；开展修旧利废活动,自修离心泵2台,电机更换轴承1台,节约设备维修费用约1万元,预计全年可节约设备维修费10万元；购进多功能拖拉机,可实施进井路维护、更换电机、穿孔挖坑等工作,预计全年可节约费用约26万元。
三辆通勤车更换承包商,一年就可以节省开支30多万元。盘活89毫米加厚油管,一年节支48.8万元。成立抽油泵管理小组,对公司各种不同型号的废旧抽油泵进行修复再利用,可年节约成本40万元。一个好点子就是一个金元宝,众人齐念“节约经”,让降本增效这把“火”越烧越旺。
张继国介绍说,这三种增效手段不仅是公司应对低油价,更是企业以后发展的“新常态”。今后,鲁胜公司要向经营型、创新型、高效型企业转变,提升公司发展的层次和档次。
向技术创新要效益,向管理要效益、向综治要效益已经成为鲁胜公司广大干部员工的共识。在这个号称史上“最寒冷的”春天里,鲁胜公司通过吹响“集结号”拉开了保效攻坚战。
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