创新工艺,治愈地层“血栓”
河口采油厂平均单井日增液29方,累计增油1.7万吨
2015年01月19日 来源：黄三角早报
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过去一年里,河口采油厂在粉细砂岩油藏油井防砂方面实现了效益突围,统计数据显示,该厂累计实施粉细砂岩油藏油井防砂45口,目前平均单井日增液29方,日增油2.7吨,累计增油1.7万吨。
本报1月18日讯(记者 顾松 通讯员 钟林 梁永娟) 过去一年里,河口采油厂在粉细砂岩油藏油井防砂方面实现了效益突围。统计数据显示,河口采油厂累计实施粉细砂岩油藏油井防砂45口,目前平均单井日增液29方,日增油2.7吨,累计增油1.7万吨。
效益突围以技术突破为依托。该厂工艺研究所防砂室主任邵现振介绍,他们通过开展混砂渗流和挡砂屏障参数优化试验,制定的“近排、远稳、高密实”治理思路,切实提高了防砂效果和有效期。
在河口采油厂,以埕东西区、飞雁滩和沾38块为典型代表的粉细砂岩油藏,存在高孔、高渗、储层泥质含量高和地层粉细砂的特点。高孔、高渗是利,储层泥质含量高和地层粉细砂却是弊,油流的“高速”流动携带泥质、粉细砂运移,在近井地带形成低渗条带,造成地层“经络”被堵,高渗油层摇身一变成了低渗透层。
“这就好比地层油流通道产生了‘血栓’,严重影响油层健康。”邵现振形容,该厂其他区块油井防砂有效期一般为3至5年,传统的防砂工艺对高泥质、粉细砂岩储层却失去了效用,防砂后液量低、有效期短一直是令技术人员头疼的“心病”。
油井频繁防砂,必然造成成本的浪费,质量效益便无从谈起。肩挑这样的责任压力,河口采油厂科研系统在工艺创新上做起了文章,以技术完善带动粉细砂岩油藏开发提质增效。
攻关直指拔除“病灶”。为解除地层堵塞,该厂加强油层预处理,对氮气泡沫处理技术进行改进,分增能型、泡沫型、雾化型三类研究泡沫返排体系,力求将泡沫液具有选择性、返排容易、对油层无伤害等优点发挥到极致,确保近井地带泥沙排除彻底。
消除了“病症”,接下来采油厂的主攻方向便锁定在了去除“病因”,实施源头预防之上。通过挡砂半径优化试验,该厂将挡砂半径从过去的0.5m增加到0.92m；对充填砾石尺寸进行试验,确定以0.4至0.8mm的石英砂作为充填砂,确保形成稳定砂桥。
对于防砂技术本身的改进,该厂则分别从研制多功能携砂液、施工参数优化两个点上着力,全线提升油井防砂效果。围绕携砂液性能优化,他们注重提高携砂能力,将砂比提升到混砂车的极限值,并强化降粘效果,降粘率达到98%,实现了遇污水破胶,无残渣；在节约用量优化上,降低提砂比间隔,并在环空充填时,采用污水携砂,既实现携砂液破胶,也保证环空密实,更使得用量减少了20%以上,每口井平均节约费用近6000元；突出质量节点控制,通过提前配液、专用罐车送液、前置污水处理等措施系统提升携砂液性能。
同时,技术人员将施工排量提高至1.5方每分钟以上,并对泵注程序、地层挤压充填进行优化,即在挤压完成后,过量顶替,停泵扩散压力；降低施工排量,循环充填保持出口和入口排量一致；污水携砂,低砂比充填环空,避免形成砂桥,切实保障以高砂比、高排量为特点的“高密实”充填效果,延长防砂有效期。
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