职工在桩23“四化”示范区生产指挥中心内,通过信息化平台密切关注生产动态。 本报记者 段学虎 摄
鲁明滨海公司石油工程主任师李曙光介绍,桩23“四化”示范区在提质增效方面取得了一定成绩。下一步,该公司将以质量和效益为中心,积极探索油公司体制机制下的科学运行经验,从而助力油田发展。
加强信息化功能应用,提升生产运行效率
“现在的生产效率比过去有了大幅提升,每口井的生产数据通过生产指挥平台一目了然。”面对当前的工作效率,李曙光感触很深。他说,桩23“四化”示范区投产前,像油井功图、压力、电流、载荷等生产数据都需要人工测录,而如今这一切都可以通过信息化生产指挥平台实现,“过去每个采油队都有测试班负责测录数据,按过去半小时测一口井的数据,每天能测10多口井就算很迅速了。现在随时就可以调取每口井的生产数据,测试班的人力资源也可以节省。”
据了解,桩23“四化”示范区建成投产后,用工总量由过去的92人压缩到60人,年产油量由过去的6万余吨提升到8万余吨。在工作量增加、人员减少的情况下,工作效率反而在不断提升的秘诀,在于不断加强生产指挥平台的功能应用、提升生产指挥中心指挥协调水平以及信息化数据的集成分析、决策和执行效率。
“桩23负责的油井大都属于低渗透油藏,由于地层的原因有时会出现间隔出油的现象,因此过去油井从不出液到发现问题至少需要2-3天的时间。”李曙光说,“四化”示范区建成后,一旦油井数据变化超出正常设定值,生产指挥平台可以迅速报警。
采访中,记者了解到,“四化”示范区在投产初期,由于误报警次数的增加,或多或少增加了许多无效工作量。“经过一年多来的运行,现在误报警的次数已经越来越少了。”李曙光称,在刚启用信息化设备时,例如将一项参数的正常值设置为0-5,一旦该数据上升到6后系统自动报警,为此就需要马上派人到现场进行检测。而经过一段时间的经营摸索,这项数据调整到8也属于正常值,因此就避免了因数据增长而导致的误报警。
李曙光介绍,在遇到油井调平衡时,过去都是人工测算调整平衡率后,经过2-3次才能调整到合理的范围。如今,职工通过生产指挥平台测录的海量数据进行科学计算后,一次调整就可以精准到位,现场操作成功率达到90%以上,有效提升了工作效率。
油井管理更加精细化
在新常态、低油价的严峻生产形势下,如何组织生产运行更有质量、更有效益,成为桩23“四化”示范区开展一切工作的前提。据了解,在按照现行生产运行方式一年多的时间里,该示范区通过科学组织生产运行、合理调整生产运行参数等措施,打响“寒冬”保效攻坚战。
“根据每口井的工况不同,合理调整生产运行参数在降本增效中发挥了很重要的作用。”李曙光说,去年以来,桩23“四化”示范区通过调整油井的冲程、合理制定间开井运行时间等措施,使单井每天耗电量由过去的150度降低到100度,“2014年,整个区块增加了20多口新井,但是电费却仅增加了10万元,相比‘四化’前的电费已经平均降低了1.4%。”
按照传统的生产运行方式,油水井出现故障停井后往往需要2-3个小时才能被发现,而按照现行的生产运行方式,单井单项数据出现异常后,生产指挥中心经过集成分析迅速协调维修班进行处理,可以大幅降低躺井率,从而有效提升生产时率。目前,该示范区生产时率较“四化”前提升了2%,此举在避免发生躺井后投入更大的人力、物力、财力进行维修的同时,有效增加1000余吨产油量。
据了解,2014年,滨海公司重点开展了优化油井生产参数105井次、制定合理间开周期14口井、调整抽油机井平衡10口等工作,各项指标均有所提高。统计数据显示,2014年桩23“四化”示范区维护作业费较2013年同期减少87.35万元,油井平均检泵周期由2013年的937天上升到2014年的969天。
目前,鲁明滨海公司已下发管理制度汇编,从而通过制度体系的建设,进一步明确生产流程、岗位职责,从而提高全员工作效率。另外,滨海公司针对生产中发现的误报警等问题,完善指挥系统功能21项,消除错误报警30余项。截至目前,系统日均报警数量较2014年6月减少228条,有效消除误报警的同时降低了职工劳动强度。
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