在焦页32平台井,两队通过积极开展对标共建优质完成了81段压裂改造。
开展同台对标共建 建立帮扶典范关系
2013年12月,井下压裂三队抓住中石化涪陵页岩气勘探开发的有利时机,成功进入涪陵焦石坝页岩气压裂市场。同时,测井公司以二分公司射孔作业部为班底,组建了涪陵页岩气泵送桥塞射孔项目部组,于2014年6月份也进入该工区施工,负责压裂过程中的泵送桥塞作业。作为共同来自胜利石油工程公司的兄弟单位,在施工现场既是合作方又是共建方,从而为对标共建活动的高质量高效率开展创造了良好环境。
针对涪陵工区地质条件复杂,特别是压裂作业和泵送桥塞同步实施,交叉作业穿插运行的特点,两队积极总结在油田首口标准井工厂盐227井施工过程中的经验,在相互帮扶中有效克服了一个个各施工难题,树立了良好的共建典范。在单井压裂过程中,压力管线中的沉砂极易造成泵送过程中出现“砂卡”,双方针对该问题积极开展交流沟通,不断改进办法措施。通过在高压加砂管汇的出口处安装防沉砂闸门,从而防止加砂管汇中的残砂在泵送过程中进入井口,有效提高了泵送的成功率。在“井工厂”拉链式压裂中,压裂三队通过优化高压管线连接方式,使用独立的加砂和供液管线从而在根本上杜绝了残砂进入井口,为后期泵送桥塞作业的开展提供了极大的便利。双方还积极开展信息共享,压裂三队专门在仪表车为测井队伍提供了信息传输端口,使测井的干部员工在控制室内就能观看到施工排量、压力等施工参数,为实现连续供液和排量稳定提供了有力保障。
此外,双方还采取提供模拟泵送参数、派驻技术人员到对方仪表控制室、共同搭乘班车、组织井场就餐等做法,有效建立了更加紧密的合作共建关系。特别是在焦页32井台“井工厂”压裂施工中,测井公司利用“拉链式泵送桥塞射联作”圆满完成36个层的泵送桥塞射孔联作施工任务,射孔一次成功率、发射率均为100%。压裂三队则成功对该平台4口井实施了81层压裂改造,累计挤入井内压裂液150723.03立方米,支撑剂4612.73立方米,刷新进入工区以来单平台完成层数最多、加砂量最大、加液量最多三项施工纪录,实现了对标共建共赢的良好效果。
建立一体化运作模型 推动提质增效升级
施工中,针对涪陵市场严峻的竞争形势,井下压裂三队与测井公司加大沟通协调力度,完善运行管理规范,建立了一体化运作模型。通过规范技术标准和工艺流程,实现了“压裂——泵送——压裂”作业流程的高效无缝衔接,施工过程更加安全优质高效。1+1>2的合作效果,增强了市场综合竞争力,扩大了市场份额。在此过程中,压裂三队积极学习测井公司科学化、规范化、流程化的施工模式和严细的管理制度,立足高端化、效益化的目标方针,坚持向管理要效益,努力实现最大限度的挖潜增效、控本增效。
通过建立工区高压管件管理台账,追踪每口井高压管件使用情况,定期更新管件壁厚等状态参数,严格落实第三方高压管件检测和施工前静态压力试压制度,在保障安全的提前下,实现每条高压管线的最大化使用。同时建立现场加油系统,更加有效的杜绝加油过程中出现的滴漏现象,实现了良好的环保效益。在经营考核方面积极探索实施百方液成本考核体系,通过建立评估信息系统,形成包括施工台时、管件磨损、油料消耗等数据参数,采用横向对比、纵向分析的方式,逐步掌握每口井的成本消耗和利润指标,从而不断提升施工盈利能力。
一年来,两支队伍在中石化涪陵页岩气示范区先后配合完成了焦页14、焦页20、焦页32、焦页41等平台井压裂施工,共同编制了《涪陵页岩气压裂施工泵送桥塞多级分层压裂施工节点控制程序》,不断细化节点操作标准,规范各个施工环节操作要求,形成了与工区页岩气压裂试气施工特点、实施要求相适应的管理运行模式,使胜利石油工程公司在涪陵页岩气的施工能力从一套机组单井施工提升至两套机组同时实施两个平台井“井工厂”拉链式压裂改造,并多次刷新入井液量、砂量、层数等多项高指标和新纪录,在工区组织开展的“六比六赛”劳动竞赛中取得了优异的成绩,以优质的施工服务质量赢得了甲方“大油田正规军专业服务水平就是过硬”的高度评价,其中压裂三队全年累计完成压裂井17口287层,取得了良好的经济效益。
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