孤东采油厂员工合理调节抽油机盘根松紧度,减少抽油机用电量。
据统计数据显示,2013年,孤东采油厂通过系统优化、降低单耗、综合治理、压减负荷,全年用电较计划指标节约386万千瓦时。这些都归功于该厂实施的奖罚分明、定期分析预警等多项节约用电的新措施。
有奖有罚,节电多的有“红包”
在孤东采油厂,用电管理像运行生产一样,有着严格的管理制度和运行机制。采油厂把采油、集输、注水生产过程看作一个密闭的生产循环系统,实施油井产出液—地面污水循环处理—注入地下一体化治理。通过合理的开发促进用电管理,而良好的用电管理又保证了开发需要。
采油厂成立了节能降耗项目组,注、采、输、电力、地质、工艺系统等相关部门协调统一,通过加强用电计量的管理、用电变化的分析、节电措施工作量的实施,促进系统单耗管理和用电总量控制水平的提高。
孤东厂合理测算和安排全年各系统、各单位的用电总量。充分考虑用电增减因素和节电潜力及各项节电措施的实施率及有效率,划切到三级,再分解到基层、班组直至单台设备或岗位,责任明确到人。
用电管理中,这个厂“不鞭打快牛”。确立三级单位节电工作主体地位,采取“以电养电”、“以电养设备”模式,根据“谁节约、谁受益”的原则,各单位节约的电量亦可折算成资金,用于引进节能产品,改善用电及生产基础设施。采油二矿节约用电40万千瓦时,采油厂允许该矿申请20万元资金,用于单井管线更换,改善开发基础,促进节能降耗。
孤东采油厂对三级单位实施总量考核,每月按照节超金额的50%进行奖扣；对主要生产单位同时考核用电单耗等辅助指标。去年一季度,注水单耗超计划0.022千瓦时/立方米,扣相关单位4400元。油气处理单耗比计划节约0.005千瓦时/吨,奖励相关单位1000元。
每天分析电量,不等超标就预警
每日进行单井电量分析是孤东采油厂每个基层采油班组每天都要做的一件事。对于日用电量对比变化大于20千瓦时、波动大于10%的情况都要进行分析。该厂主要生产单位对用电量变化超过1000千瓦时的线路及时分析,业务职能部门对主要用电设备运行参数、重点用电项目进行监控。去年,孤东厂油气处理系统对所有机泵根据实际生产能力,适时调整设备的运行数量和参数,减少用电110万千瓦时。
每月初,采油厂根据日常抄表情况,实行内部预结算,对用电量变化较大的系统和线路提前预警,使用电挖潜措施制定、实施周期提前一个月。通过重点分析系统用电单耗,使用电管理延伸到注采对应关系上,精细管理落到实处,责任落实到每个节点。
孤东厂实行采油厂、矿、队三级诊断管理,挖掘能耗潜力。采油厂每旬对所有高耗能油井进行全面诊断,采油矿每日对所有作业上修井进行会审诊断,采油队每月对本队所有耗能油井进行对比诊断,分析潜力点,制定节电措施。去年累计实施挖潜工作量1697井次,累计节电697万千瓦时,躺井同比减少184口。油井2-19-270井优化大泵提液,降低杆管偏磨,降耗提效。作业开井后对比日产液提高57.9吨,日耗电下降159千瓦时,系统效率提高27.2%。
提高注水效率
节电37.7万千瓦时
孤东厂在坚持“抓大不放小”原则,把节电措施逐一落实到每口井、每台设备和每条管线,减少了不合理用电。注水系统是该厂的用电大户。孤东采油厂通过实施注水井洗井、通井、作业增注、注水干(支)线除垢、合理调整注水管网布局等措施,降低注水泵运行功率,实现增注降耗,大幅降低注水用电。在此基础上,采油厂定期应用物理清洗技术消除节流点,实施注水干(支)线、单井管线除垢工作,降低管网损耗,提高注水管网效率。
孤东厂实施采油一体化管理,优化作业井方案。推广应用“能耗最低和系统效率评价”系统,采油系统节能降耗工作由“一井一策”管理向一体化管理、系统优化深化转变,通过油藏、工艺、地面“一体化”管理,注采、工艺、地质、作业、用电等环节衔接,为实现节电降耗长期有效,提供了可靠的技术支撑。孤东采油二矿示范区为例,截至目前,已对100口作业井进行了优化设计。平均单井日产液增加了8吨；平均单井百米吨液耗电由优化前的0.62千瓦时降低到0.54千瓦时；平均单井日耗电由282千瓦时下降到253千瓦时,累计节电37.7万千瓦时。
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