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“糊”进纤维,攻破“流砂”难题

石油开发中心采用新技术,将油井防砂有效期延长了3年

2014年02月14日　　来源：黄三角早报

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　　气代油工程将“高成本燃油”变成“小成本燃气”。

　　　　文/片　本报记者　顾松　通讯员　王振华　任文盼
　　作为油田低品位储量开发的主阵地之一,石油开发中心有限公司转方式提速提效,在加产5000吨的情况下,顺利完成全年95万吨生产经营任务。
　　该公司经理王顺华说:“作为油公司,就要有改革创新精神,坚持走油公司发展之路,转变生产方式、调整产量结构、优化运行机制,进一步提高经济运行质量,实现稳产增效。
“井工厂”模式助推提速提效
　　2013年初,油田“十二五”重点产能区块青东5建设拉开了帷幕。在距离防潮大堤8.5公里处的极浅海海域的海油陆采平台上,四部钻塔巍然屹立,同台施工。
　　油田高级专家、公司首席专家才巨宏介绍说,仅容一车通行的进井路承担着15万米套管,6000吨固井材料,2000吨钻井液材料的运输任务,而四部钻机同时在岛面展开施工,设备、人员、车辆、物料等集中在小小的海油陆采平台上,非常容易出现施工“撞车”现象。
　　面对诸多困难,该公司创新实施“井工厂”运行模式,实行一体化运行。他们专门召开会议,召集各路人马,就项目运行现状做了仔细研究,制定出台多套优化方案,经过深入研讨,对驻岛人员上,对钻井队大班、安全管理、现场技术及后勤服务人员进行整合“瘦身”,压减测、录、固井及安全质量监督人员,把独立作战的“游击队”变为联合作战的“集团军”。
　　优化后,青东5平台四支钻井队实现合用大班、安全管理、后勤服务人员,施工设计、监理等工作均由专人一条龙协调、落实、负责到底,整个平台累计压缩驻岛人员28人,板房4个,设专车接送进出岛人员,进岛车数量和安全隐患更是大幅降低。
新技术激发老区潜能
　　作为难动用储量开发的主阵地之一,蒸汽吞吐导致特超稠油油藏出砂严重是影响老区稳产的重要因素。如何让防砂一次终身有效,使防砂效果长效化成为当务之急。
　　在室内试验的基础上,他们探索完善了纤维复合强化防砂技术,采用了两种可“稳砂”和“挡砂”的特种纤维,较好地将细粉砂聚集成较大的细粉砂结合体挡住,具有增产及防止底层出砂的双重效果。
　　该公司专家赵洪涛作了形象的比喻,“其实就是‘泥巴糊墙’的道理,运用的纤维就像泥巴里掺杂的杂草,这样能够让复合材料起到钢筋混凝土中钢筋的作用,以此在砂体中形成网状结构的‘墙’,厚实又坚固”。
　　2013年6月,草104-斜28井采用纤维复合强化防砂工艺,成功实施后已累计产油1382.8吨,阶段增油1034.7吨。
　　赵洪涛肯定地说,“这一防砂工艺的有效应用,将油井原来的2年防砂有效期延长至5年,大大降低了‘无底洞’似的材料成本投入,为2014年产量起步实现开门红打下坚实基础。”
　　“四化”管理
促进生产率提升
　　2013年,按照油田关于“转方式、调结构、提质提效”的总体要求,石油开发中心围绕“方式怎么转?结构如何调?效益何时有?”展开了大讨论。
　　王顺华解释说,“把现在以‘产量、成本’为中心的传统模式转变成以‘效益’为核心的运营模式,才能持久化。”
　　他们把“四化”建设作为转方式的基础工作之一,在垦东12依托信息化提升,压扁管理层级,撤销采油队,减少各类人员34人,做到了管理、产量、指标水平不降低,有效提高了劳动生产率。5个海油陆采平台,共设2个巡检班,22个人管着115口油水井,日产油670余吨。
　　在胜发分公司,他们变“单井拉油”为“管线输油”,减少押运员6人、采油工20人,年节约运费136万元；在胜凯公司,他们新钻注水井1口,变“污水外运”为“污水回注”,年节约运费216万元；在胜科分公司,他们变“高成本燃油”为“小成本燃气”,消耗天然气370万立方米,注汽53000多吨,累计节约原油3100多吨,实现了减污增效。

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