黄河钻井公司发挥学习曲线数据分析优势,优化钻井参数。
细化指标层层分解
建“学习曲线”管理指标体系
今年以来,黄河钻井公司成立了经营管理、安全环保、生产运行、质量管控等10个从严管理活动工作组,由责任部门牵头,建立生产、经营等24类综合考核指标体系,将成本控制、安全环保、工程质量等指标细化到47项,各项指标层层分解,逐项确定工作目标,运用曲线图形,动态评价生产效率、施工质量、经营效益、安全环保等关键指标,形成了钻井学习曲线管理系统。
“建立体系主要为了运用科学的统计方法,主动对标先进水平和自身最高水平,进而显现问题、找到差距不足,进而改进提升。”为此,公司建立常态化运行机制,实行各部门联动管理、动态监控、量化考核,每月围绕60条覆盖生产经营全过程的管理曲线,开展单井考核评价、成本费用分析等,每季度开展经营工作调研、经济活动分析。
依据“学习曲线”,黄河钻井自上至下分层级健全考核机制,在公司层面,出台了《综合考核管理暂行办法》、《单井成本预算编制办法》,完善《计划管理办法》等11项管理规定,实行排序制考核,提升考核的严肃性与科学性；在生产一线,实行末位淘汰机制,根据对单井单机效益指标的考核排序,在井位运行上优先考虑绩效好的钻井队,提高了单机运行效率；完善单井单机效益考核办法,依据生产、安全、质量、效益考核结果,拉大效益工资分配差距,真正发挥了激励约束作用。
对重点环节上发现的差距不足,公司实行流程优化再造,先后对生产指挥车辆管理办法、物料配送管理模式、生活服务一体化管理办法等9项业务流程进行改进提升,提升了工作效率和服务质量。
细化推行数据评价
精细成本控制
“管理成效好不好,用学习曲线上的硬数据来评价,一目了然”,黄河钻井公司大力倡导“一切成本都可控”理念,以“学习曲线”为依托,进一步细化推行数据评价,通过开展数据评价促进管理提升,在工作评价上将软指标、硬数据有机结合,让过去成本费用管控中的“弹性软指标”更加形象地反映在学习曲线上,及时找出异常项点,进一步细化管理流程,优化控制措施,提升了经济运行质量。
公司相关部门根据“学习曲线”,纵横向对比寻差距、找不足,对油料、材料、修理费等重点费用过程对比分析,在各系统内分析如何提升管理效能,降低运行成本和故障损失,先后改进成本管控措施70多项。
他们严细预算计划管理,实行全成本计划管理,把费用支出压减10%目标显现在“学习曲线”上,进一步细化分解控制指标,落实成本控制责任,利用图表跟踪监督各项成本费用指标的完成情况。机关部门严格执行费用控制要求,根据费用指标的图表走势,制定针对性的控制措施,确保费用控制在规范范围内,有效控制了成本。
建超耗预警机制
降损消缺有妙招
另外,黄河钻井公司还建立了超耗预警机制,将单井核算细化为单机核算、单位进尺核算,成本指标层层分解,落实到专业公司、基层队和生产岗位,推行形成了先算后干、边算边干、精打细算的良好局面。
胜利油区的59支钻井队围绕降损消缺“斤斤计较”、精查细抠,让每个消耗的异常项点变成了效益增长的潜力点。40173钻井队建立涵盖120余个项点的材料消耗管理档案,每一笔支出、每一笔收入、每一项物料领取使用都有详细记录,定期对比实际支出和预算费用,有针对性制定具体措施。 公司把学习曲线与综合考核挂钩,扎住费用支出的“出血点”。加大成本考核力度,把各项管理和费用消耗定额量化为200余个项点,由18个机关部门对各专业公司进行月度排序考核,月底根据排名进行奖金浮动考核,拉大效益工资分配差距,让敢抓敢管真出效益的单位得实惠。
在机关,通过大力压减非生产性支出,出台《机关及直属部门办公用车管理的指导意见》,累计压减公务用车22台,两级机关公务用车行驶里程月均同比减少16万公里,节约台班1359个,油料、维修费减少19万元。
生产一线,完善单机单井效益考核,定期考核分析单井生产、安全、质量和效益,改进管理方式堵住“出血点”。
优化“学习曲线”
提升钻井施工效果
“就是要利用学习曲线科学配置资源、优化生产流程,让钻井生产运行更经济高效、攻坚能力更强、施工质量效益更佳”。
黄河钻井公司围绕提升生产组织效率,分类建立迁装周期、钻井进尺、计划完成率指标学习曲线,依据对比分析,及时发现突出问题,从钻前工程、工农关系、工程运输、搬迁作业到完井作业进行统筹优化、配合联动,每一道流程都有专人负责协调运行,推动各生产要素、关键环节的有效对接,优先保证重点区块、重点井、高难度井施工。
通过精细井位运行,井型、井深与钻机优化配置,让有限的井位创出最大的效益。今年1至11月份,公司钻机月速4514米/台月,同比提高9.86%。
公司建立了以井位运行、生产日报、生产周报、运费结算等5项内容核心的生产指挥信息系统,每周编制《新井运行表》、《钻机运行表》和《钻井运行情况统计表》,实行生产调度信息共享,灵活高效部署钻机和配置生产要素,提高了钻机利用率。钻井队提前3天把所需物资输入到物资供应平台,相关部门就会参照需求做好相关手续审批和物料供应准备,让各道生产环节无缝隙衔接、高效率运行,有效减少了生产误工时间。
过去,由于采取生产用车实时调派的办法,常常出现重复发车现象,造成车辆浪费。通过车辆费用学习曲线发现这一问题后,公司实施了生产车辆统一调派制,提前做好车辆计划,统筹协调,优化组合,同向拼车,尽可能地完成多项工作量,有效减少了重复上井车数。
此外,公司还发挥学习曲线在技术数据分析上的优势,利用图表优化各项技术措施、钻井参数,提高了钻井质量和施工速度。1至11月份,公司所施工井平均机械钻速22.31米/小时,同比提高10.8%,所施工井井口质量、井身质量、固井质量合格率均达100%。
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