干部现场为员工讲解SQE分类节点控制模板中各节点操作流程和标准,和员工一起做好各节点的质量监控。
这张神奇的表单就是该站各岗位SQE岗位分类节点控制图,是岗位员工精细工作的“线路图”。每名岗位员工都能从表单上找到自己所要做的工作,一目了然。
运行26年面临多种发展难题
实行分类节点控制势在必行
孤东采油厂一号联合站担负着整个孤东油田的油气集输和综合处理任务,已经连续运行了26年,设备逐渐老化,设备维护难度加大。而随着油田开发不断深入,油水处理难度日益增加,保持安全生产和完成指标控制任务的难度也越来越大,如何能“不增加成本投入而保持安全生产,提升油水指标和经济效益”成为大队和一号联合站领导层着重思考的问题。
不能增加投入,还要提升指标和效益,就必须从内部的精细管理上下功夫。为此,他们按照精细管理和科学管理的思路,针对联合站“岗位职责不相同、单一岗位控制节点多”的特点,从去年开始,着手对联合站生产工艺流程进行全面梳理。对近3年来的生产运行数据及指标控制情况进行对比分析,整理出了10个生产岗位的41个工作环节,每一个工作环节又按照HSE指标、质量指标和效益指标设置监控节点,并结合长期管理过程中形成的生产、安全、管理各种制度、标准和规范,为每个监控点设置监控内容、控制标准和控制措施,形成了SQE岗位分类节点控制模板。
经过实施过程中的不断完善,直到今年年初,一套完整的SQE岗位分类节点控制模板图终于被搬上了各岗值班室墙面,并被写进了《班组管理手册》,成为了员工岗位工作的指导书和“线路图”。
一份表单让工作流程更加规范
燃油量消耗同比减少800吨
模板图上墙后,改变随之而来。邢志刚是计量岗的老员工,但对于分离器的精细调节,他也只是凭感觉,遇到棘手问题还要请教师傅或者教材,翻阅操作标准和规范。现在,从这张节点控制图上,就可清楚地知道分离器调节的安全控制点有4个,质量控制点都有进口压力、出口压力、气出口压力、运行台数、凡尔等5个,运行台数必须根据来液量控制在2至3台,进口压力必须每小时检查一次,若单台异常时,调节单台分离器气出口压力,若整个系统异常时,检查沿程设备运行压力。看着这份表单,邢志刚直赞“太直观有效了,每一项具体操作都有标准规范说明,工作有了标准和模板,操作更加精细了,再也不会‘丈二和尚摸不着头脑’了。”
据队长袁启添介绍,过去岗位工人只看重生产指标的完成情况,在管理中,安全和效益等并没有引起他们足够的重视,致使员工在操作过程中缺少规范标准。节点控制模板图的出现不仅规范了工作,更传递了一种理念,要求岗位工人不仅完成指标,更要关注安全、质量和效益。
杨程惠是加热炉岗的新员工,她说以前给炉子上油上到什么位置、吹焦吹到什么程度等自己都是学着师傅的来做,具体什么标准还得看看书本才知道。如今,瞅瞅墙上的图表就清楚了。
说起这一图表带来的巨大变化,队长袁启添兴奋地说,岗位分类节点控制图让岗位职责得以细化,促进员工职业素质提升,保证了联合站安全、高质、高效、经济运行。截至目前,这个联合站今年原油外输含水指标同比提高0.23%,水质综合符合率同比提高9.6%,而燃油消耗同比减少800吨,电量消耗同比减少20万千瓦时,油、水指标达到一号联合站近5年来最高水平。
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