提高精确度,让注汽追着油层跑
河口厂调整吸汽剖面,单井日产油最高15吨
2014年09月05日 来源：黄三角早报
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本报9月4日讯(记者 顾松 通讯员 钟林 梁永娟 林萍) 从日产1吨到最高日产15吨,河口采油厂陈371-P8井注汽剖面调整是成功的。目前,该井仍保持日产油5吨的能力,而此时距注汽剖面调整已过去半年之久。
陈371-P8井产量一朝“华丽变身”,这得益于河口采油厂针对陈庄薄层特稠油水平井实施的基于温压剖面测试的吸汽剖面精细调控。
“简单来说,温压剖面测试让我们认清了稠油井千米地下地层的出水、出油状况。”河口采油厂工艺研究所稠油室主任田云霞说,通过调整稠油井配注器位置、注汽量等手段让汽驱油变得更加精准、高效,实现注汽追着油层跑。
河口采油厂陈家庄油田现有薄层特稠油水平井170余口,占稠油井总数的47%以上。近年来,受边底水、采出程度、多轮次、井身轨迹等因素影响,陈庄薄层特稠油高含水水平井达到60%以上,单纯的蒸汽吞吐经济效益差,产油量低,已严重制约稠油油田的效益开发。
面临困境,河口采油厂科研系统在高含水堵水方面做了攻关和试验,如温敏凝胶堵水、热固性堵剂堵水、氮气泡沫堵水、阳离子凝胶堵水,但这些方法均存在增油量少、有效期短、成本费用高等一系列问题。
围绕生产提质增效中心,河口采油厂引进水平井微差井温测试技术,并进行配套完善和技术改进,基于此项技术的吸汽剖面精细调控提高了稠油水平井的均匀动用程度,达到了降水增油的目的。同时,相对于堵水措施的高昂成本,该项技术的测试成本下降幅度达80%以上。
统计数据显示,今年以来,河口采油厂对该项技术进行了推广应用,新近投产的6口井目前已实现累计增油1700余吨。
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