该化工企业的配套发电厂三台锅炉早已停用,发电厂已空无一人。
◥初期
低硫原油加硫转移剂
二氧化硫排放量减少75%
7日下午,广饶县这家炼化企业配套发电厂的锅炉房大门紧闭,三台锅炉静静地矗立在锅炉房中,锅炉房内一个工人都没有。这三台锅炉中有1台配备了脱硫脱硝设备。“现在这三台炉子都已经停止使用很久了。目前,我们利用炼化产生的余热进行发电。下一步随着技术更新,企业要新上3台包含脱硫脱硝装置的锅炉。这两台旧炉子将被淘汰掉。”该炼化企业的首席技术官王先生告诉记者。
“在降低二氧化硫排放方面,我们企业在短期内采取了两种措施,一方面是控制原料的含硫量。”王先生告诉记者,今年3月1日开始,山东省实施新的大气污染物排放标准,他们早在2月份就开始向总部申请原油指标,4月就用上了含硫量在0.3%至0.4%的原油,“以前我们工厂用的原油含硫量都在1%以上,新的原料在很大程度上减少了二氧化硫的排放。”
另一方面,该企业从3月份开始研制使用一种硫转移剂技术,“这种制剂可以减少75%以上二氧化硫的排放,现在仍在调试中,预计5月20日能够正式投入使用。”通过这两种举措,该企业排出的废气就可以达到山东省最新出台的工业废气排放标准。
◥技改
烟气净化装置年底完工
每年减少排放900吨二氧化硫
“不管是控制原料,还是使用硫转移剂,这些措施都是暂时用来应急的,我们最终要建设的是一套烟气净化系统,这是一种DCC烟气脱硫脱硝装置。”王先生介绍,去年底,企业就已经与德国的公司签订了技术转让合同,今年7月就能完成工程设计,12月份就能建设完成并投产使用。
“这项工程顺利完成的话,二氧化硫的排放量将减少三分之二。”王先生说,2013年全年,企业排放的二氧化硫总量达到1300吨,DCC装备使用后,每年将减少排放900吨,“这样的废气排放量,到2020年之前都是达标的。
据王先生介绍,整套DCC装备需要投资1.2亿元,“投资额度大,总部审批的过程会比较麻烦,但建成投产后产生的效益也是显而易见的。”
◥瓶颈
小企业上设备难
多数炼化企业在升级改造
记者从东营市环保局了解到,目前东营多家石油炼化企业的技术升级改造正在进行中。“我们也一直在督促没有完成脱硫脱硝设备建设的炼化企业,要求他们尽快上设备,对于仍然不能达标排放的企业,市环保局依法给予处罚,加倍征收排污费。”东营市环保局污染防治科一位工作人员告诉记者。
“脱硫脱硝设备是一项投资额较高的工程,部分企业难以负担,特别是中小炼化企业,这也是他们改造升级困难的主要原因。”该工作人员称。
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