40696队通过钻机“油改电”项目,将两部柴油机替换为交流电动机,图为员工正在调试改造完成的电动机。
渤海钻井总公司副经理孙兆锋介绍,当前渤海钻井通过实施“三废”排放“减量化”、“三废”利用“资源化”、钻井施工“无害化”在内的“三化”模式打造绿色钻井。
排放“减量化”
一季度节约柴油千余吨
减排废气4100吨
传统柴油动力钻机运转时,轰隆作响,冒出滚滚浓烟还会影
响周围环境。与此形成鲜明对比的是,对环境友好、低能耗的网电钻机,它不仅能耗低、效率高,而且成本也降低不少,更不会产生废气、噪音,油污也很少。
渤海钻井正是看中了这一点,从减少碳排放出发,做好减法,大力推广应用网电钻机、箱式变压器等节能设备。正在桩139-平13井上施工的40696队队长袁赞兵介绍,和以往相比,使用网电钻机,噪音和废气全都不见了踪影,员工的工作量也减轻了,还给井队节省了柴油成本。
据估计,与柴油钻机相比,使用网电一个钻机台每个月大约能减少柴油消耗90多吨,减少二氧化碳排放量近300吨,二氧化硫和工业烟尘的排放也接近于零,这对保护油城的碧水蓝天无疑有重大贡献。
不仅有利于环保,算起经济账也有很大优势。网电钻机运转一个月,所耗的电费与节省下的柴油成本加起来,能节约10万多元,经济效益明显。
为了鼓励钻井队使用网电钻机,总公司专门成立领导小组,强化运行管理,加大考核奖惩力度,并规定有井位优先上网电,进一步调动了使用网电的积极性。
数据显示,一季度,渤海钻井使用网电钻机完成进尺3.15万米,比去年同期增加4853米。6台网电钻机及13台箱式变压器共计节约柴油1342吨,相当于减少了4100吨二氧化碳排放。同时,所有施工井的无污染作业率、废水循环利用率、废水废气排放达标率均达到98%以上。
尝到效益与环保甜头后,今年,这个公司计划再改造4台网电钻机,经济环保效益将更加显著。
废物“资源化”
“三废”变废为宝
一季度回收泥浆3600余方
在孤岛槐树林旁边,南17井区块有一组11口油井,采用了泥浆不落地技术进行施工。
泥浆不落地技术,是渤海钻井近年来大力推广的环保生产重点项目,不仅做到了废弃泥浆零排放,而且减少了20%的井场占地面积。
在此基础上,渤海钻井创新实施了“三废”回收再利用工作,让废弃物变废为宝。“三废”利用“资源化”其实是做加法,就是将剩余资源回收再利用,其中泥浆是大头。
以往,钻井队在每口井打井前,为了预防井下事故发生,都要配备100多方重泥浆,完钻后,就作为废弃物处理了。而如今,他们配套建立了河口、仙河、孤东、滨南四个泥浆调剂储备站,配备了多台罐车,在每口井完井后,把这些重泥浆回收到储备站,给下一口井重复使用。
孙兆锋给记者算了一笔账,仅重泥浆一项,正常施工的一个井队一年就可节约1000多方,每方市场价1000多元,40多个钻井队一年的节约费用十分可观。
与利用重泥浆一样,每口井剩余的普通泥浆也都进行回收利用。一季度,公司回收泥浆3600多方,再供井泥浆3510多方,井队之间调剂840多方,大大节约了泥浆处理剂成本,实现了安全环保生产。
施工“无害化”
采用新型植物油润滑剂
打造“绿色”井工厂
在滨37-8-x3井现场,50778队泥浆工小赵正在往泥浆中加入一种新型药品,来调节泥浆性能。
“这种新型药品是植物油润滑剂,完全无毒无害的,现在已经不让用混油的泥浆了,以前那种泥浆不环保。”小赵说道。
以往在钻井施工中,经常会使用油基泥浆,药品中还有一些有毒有害成分。为了润滑钻具、防止井下事故,还会加入一些原油作为润滑剂使用。而这些都会对地下和地表环境造成污染。
渤海钻井以杜绝环保污染事故为目标,将环保理念与措施贯穿到钻井生产全过程,确保钻井施工“无害化”。他们在常规井施工中严禁使用油基泥浆、混油泥浆及含有有毒有害成分的泥浆,对水平井和分支井等特殊井,优先采用无害化钻井液体系。
同时,杜绝在泥浆中添加原油,改为采用对环境无害化的新型植物油润滑剂,在泥浆药品的选择上,也不使用重金属药品,有效避免了对地层和地下水的污染。
今年来,这个公司环保管理水平不断提高,未发生一起环保污染事件,真正实现了打造“绿色”井工厂的目标。
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