压裂改造榨干“千层饼”油藏
河口采油厂日增油80余吨
2014年04月04日 来源：黄三角早报
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本报4月3日讯(记者 顾松 通讯员 钟林 梁永娟) 河口采油厂大北12-7井所属区块为河口油区典型的多薄层低渗透油藏,同样是该类油藏所在区块,河口采油厂今年已实施压裂改造油井10口,实现日增油80余吨。
截至目前,河口采油厂大北12-7井经过机械分层压裂改造后,日产油10余吨,已连续自喷稳产长达10个多月。
然而,翻开这些井的施工记录,记者发现措施还是老措施、工艺还是传统工艺,并没有什么高精尖技术投入应用。那么,油效益从何而来?“采油厂多薄层低渗透油藏储层差异化改造技术的推广已初见成效。”在河口采油厂工艺研究所,防砂室主任邵现振给出了这样的答案。
对压裂改造工艺技术进行完善和优化,河口采油厂开发的大37、大52、义171等区块,属于典型的多薄层低渗透油藏,特别是大37区块投入生产的7个含油层系包含100多个小层,单层最薄的甚至不到一米,同时具有井深、生产层系跨度大等特征,将其比作众所周知的“千层饼”油藏并不为过。此外,这些区块大多已经进行过多年的注水开发,油水关系复杂,层间剩余油分布规律认识难度大,储层改造工艺配套挑战重重。
“开发好这类油藏,就是要想方设法从每个油层榨出油。”邵现振说,过去这些区块采用一套层系开发,笼统压裂工艺对井身结构、储层物性、层间差异、油水关系等因素的差异考虑不周全,造成物性相对较差的油层压不开,这些层生产过程中不出力,从而导致油井稳产期一般只能维持一两个月左右。
河口采油厂针对层多、层间差异大,且隔层较薄的实际,对大北16-斜21井、大北16-斜23井实施投球压裂改造,两口井日产均在10吨以上。
压裂工艺技术的优化是一项系统工作。结合“千层饼”油藏每口井的井深、温度、储层跨度等参数,河口采油厂还对压裂液体系、支撑剂、控缝高技术等进行了同步配套改进,确保压裂一口、高效一口。义193井井深3600多米,地层温度高达160摄氏度,普通压裂液体系难以满足施工要求。经过改进,他们使用了羧甲基羟丙基压裂液体系,两个薄层投球压裂施工一次成功,日产油30余吨,已连续稳产20余天。
河口采油厂技术优化无止境。从2014年年初开始,河口采油厂又依托《多薄层低渗透油藏储层差异化改造技术的推广》新技术推广应用项目,展开攻关研究,力求将“千层饼”油藏的开发做得更精细,在效益开发的路上走得更远。
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