孤东采油厂技术创新助推稳产增效
50项技术创新去年创效841万元
2014年02月28日 来源：黄三角早报
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本报2月27日讯(记者 顾松 通讯员 尹永华 张鹏志 王彩萍) 27日,记者从孤东采油厂技术创新大会上了解到,2013年这个采油厂以服务生产和解决现场技术难题为目标,广泛开展基层技术创新活动,累计实施基层技术创新50项,现场应用487井(台)次,创效841万元。
26日,在GD29-10井现场,该采油厂作业109队应用快速修井技术打铅印验证遇阻原因,仅用2个小时就完成验证,油料费用仅为100元。作业109队队长王悦峰说,与以往用起下油管输送工具的方式相比,快速修井技术每次施工可节约油料费700元,节约时间4小时。
针对油田开发工艺中存在的技术难题,孤东采油厂工艺技术人员加强新工艺、新技术攻关,特别是在稠油降粘、适度防砂、多轮次堵调等方面,取得新进展,共开展13项课题。包括中石化重点课题“轮次调剖堵剂定位放置技术”和4项分公司课题,技术研发能力和水平站在了分公司相关技术的前沿,开拓了相应采油技术的新领域。同时,推广应用纳米颗粒稳泡工艺、同心双管分层注聚技术、催化裂解降粘技术等多项成熟工艺技术成果,累计实施571井次,实现增油9.45万吨。
随着油田的深入开发,对油水井动态监测资料也有了新的要求。针对影响监测资料精度等问题,孤东采油厂监测大队组织技术攻关,完善动态监测工艺,配套先进实用的动态监测技术,做细做精监测项目,不断提高动态监测服务能力和水平,保证了油藏开发的深度与质量。应用示踪注聚剖面测井、电动通井、小直径吸水剖面测井等技术143井次,节省外部测井费用455万元。
孤东采油厂科技办负责人黄春介绍,为鼓励广大职工发明创造的积极性,采油厂还对新颖性、创造性和实用性的关键技术进行包装和培育,以专利的形式加以保护。去年以来,采油厂成功申报国家专利17项。截至目前,孤东采油厂专利占有量达到了188项。
孤东采油厂还积极做好成熟科技成果的转化工作。坚持科研与推广并重,基础研究和现场应用相结合,促进成熟技术向生产力的转化,解决了油田开发中存在的现实问题与矛盾。其中,应用稠油多层油藏精细描述及单层水平井开发技术建产能6.8万吨,提高采收率6.1%。
为了减轻作业一线干部员工的劳动强度和提高生产时效,孤东采油厂作业一大队加大作业现场科技创新成果的推广应用,先后有井口操作台、液压钳防挤手装置等20多个创新成果在施工现场得到了广泛应用。
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