| 啥矿石都能“消化”,各种金属尽数回收 |
| “这是能吃五谷杂粮的土媳妇” |
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- 2013年06月18日
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本报记者 王志刚
“吃面包喝牛奶的洋媳妇都不如能吃五谷杂粮的土媳妇。”这是国内一家炼铜企业老板在方圆集团参观时发出的感叹。他嘴里的“土媳妇”正是方圆集团结合了自主研发的氧气底吹熔炼多金属捕集技术的冶炼工艺。“说白了,我们这项技术可以把一块矿石全部‘吃干榨尽’,只要是里面有用的元素,我们都能给它提炼出来。”方圆集团党委办公室副主任魏传兵说。
能耗比世界先进水平低一半多 曾被列为世界“铜行业十大事”之一
“我们方圆集团的冶炼炉是专吃‘五谷杂粮’的,别人炼不了的矿石,我们都可以炼。”魏传兵告诉记者,国内冶炼行业对矿石的要求标准,一般铁、硫含量要在55%-60%左右,低于这个含量的一般就都炼不了了,但是在方圆集团,铁、硫含量在45%以下的复杂矿都可以炼,而且还不需要配燃料就可以实现充分冶炼。
“一般其他企业冶炼的矿石即使铁、硫含量达到55%-60%的,在冶炼过程中也需要加3%-8%的油、煤燃料,但是我们的冶炼技术则可以无碳自热熔炼,将吨铜综合能耗降到了138千克标准煤,是国家标准的1/3,世界先进水平的1/2。这也就降低了生产过程中的能耗问题。”方圆集团副总经理王金玉说。
魏传兵告诉记者,铜冶炼技术长期以来一直由国外公司垄断,我国企业技术引进耗资大,受制于人。“要掌控核心技术”也由此成了方圆人的目标。2008年8月,集团与中国恩菲工程技术有限公司合作开发的“氧气底吹技术”点火试车,12月正式投产。而方圆也成了全国首家应用该技术的企业,被列为当年度世界“铜行业十件大事”之一。
“这项铜冶炼技术原料适应性极强,能处理多金属伴生的复杂矿料。加之公司的不断改良,不但可实现生产过程零排放,而且还开辟了金、银、铂、钯、硒、铋等多种稀贵稀散金属的综合回收利用。”王金玉说,结合在该技术基础上研发的“烟气污酸处理新工艺”,在回收了重金属的同时,连生产过程中产生烟气中的硫都可以实现“污酸变好酸”,解决了世界上同行业的环保难题。
“现在我们完全实现了铜产业链的完善,从过去的单纯炼矿出铜发展到现在对金银等稀贵金属提取及稀散金属的综合利用。产品也由单一的一两种变成了现在的十多种。”王金玉说,2012年方圆集团实现生产阴极铜36万吨、黄金16吨、白银360吨,实现销售收入510亿元。同时,集团充分利用低吹技术效率高、环保好的优势,积极开拓国外废杂铜市场,先后与20多个国家和地区的废杂铜供应商建立合作关系。
“以氧气底吹熔炼多金属捕集技术为代表的新兴技术的研发应用,或许指明了金属冶炼行业乃至多个领域未来十年、数十年乃至上百年的发展方向。”英国《金属导报》如此描述。
只要是矿石,这里都能“吃干榨净” 尾渣可做地板,高温烟气可发电
进了方圆集团的矿石都是“悲催”的,即使是别的冶炼企业都看不上眼的复杂矿,到了方圆也能被提取得啥都不剩。在方圆集团的厂区内,记者见识了这项新技术。魏传兵向记者介绍了采用“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”后,一块矿石是怎么被吃干榨尽的。
首先,一块矿石被放进氧气底吹熔炼炉,经过冶炼后,提取出纯度75%左右的冰铜,冰铜经过PS转炉的吹炼工序后,变成纯度99%的粗铜,粗铜和其他废杂铜一起,经过精炼炉的火法精炼工序变成阳极铜,也就是一般说的精铜。
“精铜经过电解车间后,变成阴极铜,一般企业到这一步就结束了。但是在方圆,电解过程中产生的阳极泥还要继续处理。因为矿石中所含有的金、银、铜、铂、钯、硒等稀贵金属元素大部分都在这里面。”魏传兵说,通过对这些稀贵稀散金属的综合回收,才可以真正实现整个矿石冶炼过程中的无害化、资源化处理。
同时,在氧气底吹熔炼炉熔炼冰铜的过程及在PS转炉对冰铜的吹炼过程中还产生了大量冶炼渣,“通过再次选矿过程,这些冶炼渣中的渣精矿被选出回炉冶炼,而剩余的尾渣则可以用于生产高档地板砖。”魏传兵说,对固体矿石的处理到此就基本结束了,经过这些工序后,这块矿石已经没有任何剩余了。
“但是在这整个生产过程中还有一样东西没有处理,那就是产生的高温烟气。”在王金玉看来这里面可藏着不少宝贝,不但有铜、金、银、碲、铋、铅、镉等稀贵稀缺金属,还有二氧化硫。而在这里,方圆集团研发的“烟气污酸处理工艺”就派上了用场。王金玉告诉记者,将高温烟气通过余热利用及收尘后,产生的烟气可以用来生产工业硫酸及亚硝酸钠产品,产生的烟道灰则再次经过综合回收后,将其中的所有稀有稀缺金属提取出来。
“对高温烟气的处理过程中所产生的热量,也被我们收集起来,全部用来发电。”魏传兵说,这么一来,这块矿石及其处理过程中产生的所有东西就全被我们“榨干”了。
方圆集团矿石冶炼技术促使行业革新 几十家企业应用,创22亿元社会效益
业内人士表示,方圆集团的氧气底吹熔炼多金属捕集技术,可以把烟灰及阳极泥中的铜、金、银、铂、钯、硒、碲等十多种元素提取出来,也攻克了烟气处理中氟、氯脱除问题,实现了污酸资源化,解决了再生铜冶炼过程中二噁英的产生问题,冶炼能耗仅为世界先进值的1/3。
正是这么好的一项技术方圆集团却没有选择自己占有。集团2010年12月宣布,要用市场化的手段向全行业推广。“把这项技术向市场推广,这不是在给自己培养竞争对手吗?”对此,方圆集团董事长崔志祥表示,技术研发出来就是要共享的,而不能保密。因为这项技术可以推动传统产业转型升级,还可以振兴民族工业,推进冶炼技术的革新进程,所以方圆集团不会独享。
随后方圆集团组建山东方圆有色金属科技有限公司,对这一技术进行推广。目前该项技术已经实现了在中国“金老大”黄金集团、世界“铜老大”智利国营铜业公司等几十家企业的推广应用。“该技术甚至可以替代氰化法提取金银的传统工艺。”一位国内冶金企业负责人表示。
当然,通过技术推广方圆集团也获得了相应的回报。魏传兵告诉记者,2012年集团技术推广实现销售收入1.2亿元,“同时也带来了22亿元的社会效益。”
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